اختراع شده توسط والتر A. شاورت در حالی که در دهه 20 برای آزمایشگاه های بل کار می کرد ، از نمودارهای کنترل در صنایع مختلف به عنوان بخشی از یک روش بهبود فرآیند استفاده شده است. شاورت فهمید که ، هر چقدر هم که یک فرآیند طراحی شده باشد ، همیشه در این فرآیند تنوع وجود خواهد داشت - و اگر تغییر شما را از تحقق مهلت ها یا سهمیه ها باز دارد ، می تواند منفی شود.
برای تصحیح تغییراتی که تأثیر منفی بر تجارت شما دارد ، باید اقدام کنید و این جایی است که یک نمودار کنترل می تواند برای شرکت شما مفید باشد. در مورد نمودارهای کنترل بیشتر بدانید و اکنون با یک الگوی شروع کنید.
مثال نمودار کنترل (برای تغییر آنلاین بر روی تصویر کلیک کنید)
نمودار کنترل چیست؟
نمودار کنترل - گاهی اوقات به نام نمودار شوارت ، نمودار کنترل فرآیند آماری یا نمودار SPC - یکی از چندین ابزار گرافیکی است که معمولاً در تجزیه و تحلیل کنترل کیفیت استفاده می شود تا درک کند که چگونه یک فرآیند با گذشت زمان تغییر می کند.
عناصر اصلی نمودار کنترل شامل موارد زیر است:
- یک نمودار سری زمانی بصری که نقاط داده جمع آوری شده در فواصل زمانی خاص را نشان می دهد.
- یک خط کنترل افقی برای تجسم راحت تر تغییرات و روندها.
- خطوط افقی ، نمایانگر محدودیت های کنترل بالا و پایین ، در مسافت های مساوی در بالا و زیر خط کنترل قرار می گیرند. این محدوده های بالا و پایین از داده هایی که در نمودار سری زمانی ثبت شده است در یک دوره زمانی مشخص محاسبه می شود.
مزایای استفاده از نمودار کنترل
نمودارهای کنترل می توانند به شما کمک کنند:
- تغییرات را که همیشه در فرایندها وجود دارد درک کنید. تغییرات در محدوده کنترل شما نشان می دهد که این روند کار می کند. تغییراتی که در خارج از محدودیت های کنترل شما وجود دارد ، نشانگر مشکلاتی است که باید اصلاح شود.
- ببینید چه موقع اشتباه پیش می رود یا ممکن است اشتباه پیش برود. این شاخص های مشکل به شما اطلاع می دهند که باید اقدامات اصلاحی انجام شود.
- توجه به الگوهای در نقاط ترسیم شده. الگوهای دلایل احتمالی را نشان می دهد ، که می تواند به شما در یافتن راه حل های ممکن کمک کند.
- عملکرد آینده را پیش بینی کنید.
- ایده های جدیدی را برای بهبود کیفیت بر اساس تجزیه و تحلیل خود ایجاد کنید.
درک تنوع فرآیند
قبل از اینکه بتوانید نمودار کنترل خود را بسازید ، باید انواع مختلفی از تغییرات فرآیند را درک کنید تا بتوانید نظارت کنید که آیا روند شما پایدار است. تغییرات می تواند از دلایل متداول و دلایل خاص ناشی شود.
تغییرات علت مشترک
تغییرات علت مشترک قابل پیش بینی و همیشه در فرآیندهای شما وجود دارد.
به عنوان یک نمونه ساده ، در نظر بگیرید که هر روز صبح شما را برای رفت و آمد برای کار چقدر طول می کشد. شما ممکن است هر روز صبح همان مسیر را طی کنید ، اما درایو هرگز یکسان نیست. شاید به طور متوسط 20 دقیقه از زمانی که خانه خود را ترک می کنید طول بکشد تا اینکه به پارکینگ بروید. به دلیل تغییرات علت شایع - مانند چراغ های توقف و تراکم ترافیک - روزها زمان کمتری طول می کشد و روزهای دیگر زمان بیشتری طول می کشد.
حتی اگر شما دقیقاً نمی دانید چه زمانی فردا به کار خود خواهید رسید ، می دانید که در یک بازه زمانی قابل قبول قرار می گیرد و به موقع وارد خواهید شد.
هنگامی که تغییرات در حد بالایی و پایین شما باقی می مانند ، نیازی به تغییر فرایند شما نیست زیرا همه چیز در پارامترهای قابل پیش بینی کار می کند.
تغییرات علت خاص
تغییرات علت ویژه معمولاً پراکنده و غیرقابل پیش بینی است. به عنوان مثال ، فرار از گاز ، خرابی موتور یا تایر مسطح می تواند یک ساعت یا بیشتر رفت و آمد شما را گسترش دهد ، اما این نوع دلایل خاص هر روز اتفاق نمی افتد.
هنگامی که تغییرات علت خاصی رخ می دهد ، هنوز هم ایده خوبی است که تجزیه و تحلیل کنیم که آیا می توان از این ناهنجاری ها در آینده جلوگیری کرد. در مثال رفت و آمد ما ، می توانید هنگام کار با گاز کم ، در پمپ بنزین متوقف شوید و مطمئن شوید که وسیله نقلیه شما برای اطمینان از عملکرد مناسب به خوبی نگهداری می شود.
نحوه ساخت نمودار کنترل
نمودارهای کنترل یک روش عالی برای جدا کردن تغییرات علت مشترک از تغییرات علت ویژه است. با یک نمودار کنترل ، می توانید با گذشت زمان یک متغیر فرآیند را کنترل کنید.
برای شروع این مراحل را دنبال کنید:
- در مورد یک دوره زمانی ، که به طور معمول در محور X نمودار کنترل ذکر شده است ، تصمیم بگیرید تا داده های لازم را جمع آوری کرده و محدودیت های کنترل خود را تعیین کنید.
- داده های خود را جمع آوری کرده و آن را در نمودار کنترل ترسیم کنید.
- میانگین داده های خود را محاسبه کرده و یک خط کنترل اضافه کنید.
- محدودیت های کنترل بالا و پایین را محاسبه کرده و این خطوط را در نمودار خود اضافه کنید ، از نظر ایده آل با یک رنگ یا سبک متفاوت.
- توجه داشته باشید که هر "سیگنال های خارج از کنترل" یا مکانهایی که داده های شما خارج از محدودیت کنترل شما قرار دارد. علت را بررسی کرده و روند خود را تنظیم کنید تا خطر این ناهنجاری ها به حداقل برسد.
- با توجه به محدودیت های کنترل خود ، روند خود را پیگیری کنید.
نگران نباشید - با مثال رفت و آمد خود ، همه این مراحل را طی خواهیم کرد.
به عنوان مثال، فرض کنید می‌خواهید مدت زمان مورد نیاز برای رفت و آمد به محل کار را هر روز به مدت چند روز ثبت کنید. هر روز مدت زمان لازم را از لحظه خروج از خانه تا زمانی که به داخل پارکینگ می روید را اندازه می گیرید. پس از ترسیم داده ها در نمودار کنترل، می توانید میانگین زمان لازم برای تکمیل رفت و آمد را محاسبه کنید.
نمودار کنترل زیر یک کمک بصری ساده برای ترسیم مدت زمان رفت و آمد شما در 25 روز است.
در مثال ما، داده ها برای 25 روز متوالی جمع آوری شد. میانگین محاسبه شده نشان می دهد که به طور میانگین 24. 9 دقیقه برای انجام این سفر در هر روز طول می کشد. این میانگین به خط کنترل شما (CL) تبدیل می شود که با رنگ سبز نشان داده شده است.
نحوه محاسبه حد کنترل بالا و پایین
پس از محاسبه میانگین، می توانید محدودیت های کنترل خود را محاسبه کنید. حد بالای کنترل (UCL) طولانی‌ترین مدت زمانی است که انتظار دارید در صورت وجود دلایل رایج، رفت و آمد طول بکشد. حد کنترل پایین تر (LCL) کوچکترین مقداری است که انتظار دارید رفت و آمد با دلایل رایج تغییرات انجام شود.
برای محاسبه محدودیت های کنترل، مراحل زیر را دنبال کنید:
- میانگین عدد را از عددی که برای هر روز ثبت کرده اید کم کنید و حاصل را مربع کنید.(به عنوان مثال، محاسبه روز 1 ما 23 - 24. 9 = -1. 9 x-1. 9 = 3. 61 خواهد بود.)
- میانگین تمام نتایج مجذور را پیدا کنید.
- جذر آن نتیجه را پیدا کنید. جذر انحراف معیار است.
- تعیین کنید که چه تعداد انحراف استاندارد می خواهید در فرآیند کنترل شده شما قرار گیرد. حد بالا و پایین در یک فرآیند به خوبی کنترل شده برابر با انحراف استاندارد +3 و-3 از میانگین است.
در مثال، ما با انحراف استاندارد 6. 9 مواجه می شویم. حد بالای کنترل ما 45. 6 دقیقه (24. 9 + 6. 9 + 6. 9 + 6. 9) و حد کنترل پایین 4. 2 دقیقه (24. 9 - 6. 9 - 6. 9 - 6. 9) است که با رنگ قرمز در مثال نمودار کنترل نشان داده شده است.
تا زمانی که تمام نقاط ترسیم شده در نمودار در محدوده کنترل قرار داشته باشند، فرآیند تحت کنترل آماری در نظر گرفته می شود. این یک خبر عالی برای کسب و کار شما است - هیچ نیاز فوری به تغییر وجود ندارد. شما همیشه می توانید پیشرفت هایی داشته باشید، اما عمل در محدوده های کنترلی یک هدف قابل تحسین است.
نقاطی که خارج از محدوده کنترل شما قرار می گیرند، زمان هایی را نشان می دهند که فرآیند از کنترل خارج شده است. اگر این نقاط خارج از کنترل به ندرت اتفاق می افتند، باید به آنها نگاه کنید تا اشتباه کنید و برای اصلاح آنها در آینده برنامه ریزی کنید. اگر متوجه شدید که فرآیند اغلب از نقاط کنترل خارج می شود، این می تواند نشان دهنده یک الگو باشد و باید به آن پرداخته شود.
نمودار کنترل با نمونه برنامه اقدام (برای اصلاح آنلاین روی تصویر کلیک کنید)
اکنون شما آماده بهینه سازی فرآیندها، افزایش کیفیت و توقف تغییرات در مسیرهای آن هستید. با الگوی نمودار کنترلی ما شروع کنید.
اکنون که در مورد نمودارهای کنترلی می دانید، 6 ابزار کیفیت پایه دیگر را ببینید که می توانند به شما در بهبود فرآیندهایتان کمک کنند.
